移動物體的準(zhǔn)確測量一直是一個難題，尤其是在鋼鐵行業(yè)。由于鋼廠產(chǎn)生大量粉塵、劇烈振動、高溫、潮濕等原因，儀器工作環(huán)境較差，更難以保證測量數(shù)據(jù)的長期準(zhǔn)確性和可靠性?，F(xiàn)在，企業(yè)管理考核對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求越來越高。形勢迫使我們提高工作質(zhì)量，拿出符合考核要求的數(shù)據(jù)產(chǎn)品。對于流體測量，現(xiàn)在有多種具有不同測量原理的流量計。經(jīng)過多年的安裝、使用和維護實踐，相信鋼廠使用的電磁流量計對工業(yè)用水具有理想的計量效果?？偨Y(jié)在這里供大家參考。
一種電磁流量計的工作原理和結(jié)構(gòu)
以法拉第電磁感應(yīng)定律為測量原理的電磁流量計是工業(yè)上測量導(dǎo)電液體流量的常用儀器。它的應(yīng)用范圍很廣，可以測量各種腐蝕性介質(zhì)和帶有懸浮顆粒的漿液。
設(shè)在均勻磁場中，有一直徑為D的管子與磁場方向垂直。管道由非磁性材料制成，并在管道內(nèi)表面襯有絕緣襯里。當(dāng)導(dǎo)電液體在導(dǎo)管中流動時，導(dǎo)電液體切割磁力線，然后在垂直于磁場和流動方向的方向上產(chǎn)生感應(yīng)電勢。如果安裝一對電極，電極之間會產(chǎn)生與流速成正比的電位差。
E=BDυ*10-8 伏
其中：E感應(yīng)電勢（伏特）；
B——磁感應(yīng)強度（高斯）；
D——管道內(nèi)徑（cm）；
υ——管內(nèi)液體的平均速度（cm/sec）
實際使用中的電磁流量計都是在交變磁場下工作的。
B=Bmax*simωt
E=Bmax*simωt*D＊υ＊10-8
=(4Q/Dπ)*10-8*Bmax*simωt=KQ
其中 K=4*10-8*Bmax*simωt/πD
流量Q=πDE*108/4Bmax*simωt，即感應(yīng)電位E與流量Q成正比。
對于儀器來說，磁感應(yīng)強度是已知的并且基本不變。因此，只要我們嘗試測量 E，就會知道流量 Q。
二、電磁流量計的安裝
1、電磁流量計的安裝位置可根據(jù)需要自行選擇。它的傳感器可以傾斜或垂直安裝。但無論采用何種安裝方式，都必須注意兩個電極的軸線必須大致在水平方向。
2、還要注意電磁流量計的傳感器安裝時要保證測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，不得出現(xiàn)管不滿或測量管內(nèi)有氣泡聚集的現(xiàn)象。因此不要將傳感器安裝在管道的最高部分，而應(yīng)將其安裝在較低、向上傾斜的管道上。在垂直管道上安裝時，不要安裝在自上而下的液流上，而應(yīng)安裝在自下而上的管道上。不要將傳感器安裝在水泵的入口處，因為這里容易形成真空，影響計量效果。
3、安裝傳感器時，注意傳感器上的箭頭方向，指的是液體流動的方向。
4、電磁流量計的傳感器雖然對振動不是很敏感，但如果安裝在振動強烈的地方，則需要在安裝傳感器的管道兩側(cè)進行支撐。
5、如果被測介質(zhì)為嚴(yán)重臟污的液體或管道中易結(jié)垢的液體，可在安裝傳感器的測量管上增加旁通管，方便拆卸和清洗。
對于DN≥350的管道，如果增加旁通管的成本較高，也可以使用刮板電極傳感器。當(dāng)需要清潔傳感器電極上的污垢時，可以打開外殼蓋并轉(zhuǎn)動旋鈕幾次。也可以使用可拆卸的電極型傳感器。取出電極后，可在壓力下進行，不影響工藝設(shè)備的運行。但是，以上兩種僅用于清潔傳感器的電極。如果傳感器的測量管被嚴(yán)重污染和結(jié)垢，仍需要將傳感器拆下清洗。
6、關(guān)于電磁流量計的安裝要求
傳感器的直管段長度一般在傳感器上游側(cè)不小于10D（D為管徑），在下游側(cè)不小于2D。但在實際安裝中，由于我公司地處山區(qū)，受地理環(huán)境限制，特別是大口徑管道，上游側(cè)難以滿足10Ds。根據(jù)我們的實踐，上游側(cè)一般可以保證5D測量。效果也不錯。
7、對于轉(zhuǎn)換器的安裝，一般安裝在室內(nèi)，不要直接暴露在陽光下。
8、電磁流量計接地環(huán)的安裝，對于工藝管道內(nèi)表面無絕緣涂層、絕緣涂層和陰極保護的三種不同管道，應(yīng)采用三種不同的安裝方式。
三、電磁流量計的操作與維護
電磁流量計在運行中的故障是指流量計經(jīng)調(diào)試正常運行一段時間后發(fā)生的故障。常見的運行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘連層、雷擊、運行環(huán)境條件變化、系統(tǒng)零位變化等因素引起的。
1.傳感器內(nèi)壁的粘附層
如果被測介質(zhì)是臟流體，經(jīng)過一段時間的運行，傳感器的內(nèi)壁往往會堆積一層粘附層而導(dǎo)致故障。這些故障通常是由粘附層的導(dǎo)電性過高或過低引起的。如果附件是絕緣層，則電極電路開路，儀表不能正常工作；如果附著層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則電極電路會短路，儀表將無法正常工作。因此，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的粘附污垢層。
2. 雷擊
雷擊容易在儀表電路中感應(yīng)出高壓和浪涌電流，造成儀表損壞。主要通過電源線、勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等引入，尤其是從控制室引入的電源線占多數(shù)。
3. 環(huán)境條件的變化
調(diào)試期間，由于環(huán)境條件較好（如無干擾源），流量計正常工作，此時很容易忽視安裝條件（如接地不好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，在運行過程中出現(xiàn)新的干擾源（如附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等），就會干擾儀器的正常運行，輸出信號會受到干擾。波動。
4、系統(tǒng)零點變化
在正常工作條件下，電磁流量計的系統(tǒng)零點會因元件老化、勵磁線圈絕緣強度降低、測量電極極化和污染、測量電極的增加而引起系統(tǒng)零點。系統(tǒng)接地電阻（電位）隨著系統(tǒng)的長期運行而變化。變化和漂移。因此，有必要定期檢查流量計的系統(tǒng)零點進行調(diào)整和維護。當(dāng)傳感器充滿介質(zhì)且不流動時，電磁流量計的系統(tǒng)零點出現(xiàn)。這時可以將系統(tǒng)調(diào)為零。
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